埋弧焊是什么焊接方法？有什么特点？

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，属于电弧焊的一种。 ‌

一、埋弧焊的工作原理

埋弧焊是一种利用电弧在焊剂层下燃烧的自动化焊接方法。焊接时，焊丝与工件间形成电弧，电弧被颗粒状焊剂覆盖，焊剂熔化后形成保护气体和熔渣，隔绝空气对熔池的影响。

二、埋弧焊主要特点

1、高效高质

熔深大、热效率：适合焊接厚板（通常≥6mm），单道焊可完成深熔。

焊缝质量高：焊剂可以隔绝空气，减少气孔、夹渣，焊缝致密、力学性能好。

2、自动化程度高

可搭配机械装置实现全自动焊接，效率是手工焊的5~10倍，适合长直焊缝或环形焊缝（如管道环缝）。

3、低飞溅、少烟尘

电弧在焊剂下燃烧，无可见弧光，因此烟尘少，工作环境更清洁。

三、埋弧焊的应用行业

1、重型装备制造

压力容器：锅炉、储气罐、核反应堆容器的纵缝/环缝。

造船：船体甲板、舱壁等厚板结构的焊接。

2、基础设施建设

桥梁：钢箱梁、桁架等大型构件的拼接。

管道工程：石油/天然气长输管道的直缝或螺旋焊管。

3、能源与交通

风电：塔筒分段焊接。

轨道交通：火车车厢底架、轨道车辆结构件。

4、钢结构建筑

高层建筑钢柱、重型厂房的H型钢梁焊接。

以上，埋弧焊凭借高效率、高质量的特点，在厚板焊接和大批量生产中占据重要地位，尤其适用于对焊缝强度要求高的重型工业领域。

不过这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程。

因此，必须严格控制焊接规范。实际应用中，应在设备成本和位置限制中权衡。